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常見拉伸，壓縮彈簧熱處理的疵病有：
(1) 開裂和變形；
(2) 過熱和過燒；
(3) 氧化和脫碳；
(4) 硬度過高和過低；
(5) 銹蝕。
拉伸彈簧淬火后的開裂和變形是熱應(yīng)力和組織應(yīng)力共同作用的綜合結(jié)果，預(yù)防裂紋從熱處理方面應(yīng)該從減少內(nèi)應(yīng)力著手，在淬火過程中應(yīng)注意以下幾點：
(1) 過熱傾向較大的彈簧材料，如：65Mn,SiMn 系彈簧鋼，加熱溫度不宜取太高，以免過熱；
(2) 在保證淬透的情況下盡量使用冷卻性能緩和的介質(zhì)；
(3) 淬火后要及時回火，油淬火彈簧一般也應(yīng)在 8h 內(nèi)回火完畢。
彈簧過熱后可以通過細化晶粒的退火予以補救，假如溫度太高，以致奧氏體晶界局部已產(chǎn)生熔化，這種現(xiàn)象稱為過燒，
過燒的彈簧無法補救，只能報廢。
氧化和脫碳是熱處理常見弊病之一。預(yù)防方法是盡量采用鹽浴爐加熱，加熱溫度不宜過高，注意控制爐溫，在表面涂防脫碳涂料，保溫時間要嚴格按照規(guī)范進行。
硬度過高一般是由回火溫度過低或保溫時間不足引起，如硬度過高可以進行再次回火予以糾正。硬度過低是淬火溫度過低、保溫時間不足、冷卻速度不夠或回火溫度太高，這種情況要進行重新淬火進行補救。彈簧熱處理后，清洗不干凈表面附著殘鹽，很容易發(fā)生銹蝕。
