資料圖：潘建

根據(jù)降低成本、鍛煉隊伍技藝的方針，中航工業(yè)吉發(fā)決定將某型發(fā)動機上使用的某型彈簧，由外購轉(zhuǎn)為自制。潘建全是這個項目的負(fù)責(zé)人。

面對彈簧限位角加工難度大，廢品率在70％以上，在沒有可參考和借鑒資料的條件下，為滿足生產(chǎn)需求，迅速組織車間技術(shù)人員組成彈簧QC攻關(guān)小組進(jìn)行攻關(guān)，小組成員經(jīng)過5個月的實踐操作，設(shè)計了某型彈簧專用夾具，使彈簧加工合格率達(dá)到100％。此項目還榮獲了“航空質(zhì)協(xié)QC成果優(yōu)秀獎”。

為了解決生產(chǎn)污水排放隱患問題，潘建全時刻關(guān)注污水處理設(shè)備的運行狀況，總是在污水處理現(xiàn)場監(jiān)測污水排放及檢測數(shù)據(jù)。

由于操作人員沒有完全掌握現(xiàn)代污水處理設(shè)施及其使用技術(shù)，技術(shù)改造工程進(jìn)展緩慢，潘建全心急如焚。他利用業(yè)余時間研究現(xiàn)階段市場上各類污水處理設(shè)施技術(shù)資料。在舊設(shè)備使用性能不能滿足生產(chǎn)需要情況下，他及時向公司申請購置適宜的新型污水處理設(shè)施。

新設(shè)備運轉(zhuǎn)后，排放污水各項檢測指標(biāo)符合了國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)，吉航還被當(dāng)?shù)丨h(huán)保局評為“信得過排污先進(jìn)單位”。

多年來，由于某型發(fā)動機壓縮機2、4、5級鋁葉片榫頭尺寸減小影響裝配技術(shù)問題，制約著公司生產(chǎn)工作，同時給公司零備件采購帶來極大困難。雖然潘建全帶領(lǐng)技術(shù)攻關(guān)小組采取增加“活化”工藝技術(shù)措施，緩解了壓鋁片榫頭尺寸減小問題，但隨著壓鋁片翻修次數(shù)的增加，仍然存在榫頭尺寸減小現(xiàn)象。他再次組織技術(shù)攻關(guān)成員到兄弟單位學(xué)習(xí)調(diào)研。

經(jīng)過學(xué)習(xí)調(diào)研，潘健全按照制定的壓鋁片技術(shù)攻關(guān)操作方案，親臨操作工作現(xiàn)場，采取省略堿溶液除膜工序，利用噴丸新工藝方法對2、4、5級壓鋁片榫頭掉尺寸問題進(jìn)行現(xiàn)場操作實踐。經(jīng)過無數(shù)次的試驗操作，他記錄了大量實測數(shù)據(jù)，通過對13臺壓縮機2、4、5級鋁葉片按照試驗工作內(nèi)容進(jìn)行修理，跟蹤檢查相關(guān)技術(shù)要求、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，確保工藝調(diào)整可行，能夠滿足某型發(fā)動機壓縮機鋁葉片檢修要求,保證了產(chǎn)品修理質(zhì)量，達(dá)到了預(yù)期效果，不僅解決了制約生產(chǎn)問題，還為公司每年節(jié)約80余萬元的成本費用，解決了發(fā)動機壓鋁片因榫頭間隙超差報廢量大的技術(shù)難題。