(Ⅰ)每天上班后開動(dòng)電源將槽液加熱至沸點(diǎn)，扒去槽中的氧化鐵(沉淀物);

(Ⅱ)扒去沉淀物后加入0.5kg左右的黃血鹽(亞鐵氰化鉀);

(Ⅲ)按發(fā)黑工藝技術(shù)要求加入一定量亞硝酸鈉(符合5～8：1);

(Ⅳ)用溫度計(jì)測(cè)量發(fā)黑槽液濕度，確保槽液溫度140～144℃，若溫度過高要加水，并控制好加熱電源;

(Ⅴ)發(fā)黑前，彈簧必須經(jīng)充分的酸洗和清洗，拉力彈簧必須垂直裝框，便于清洗;

(Ⅵ)發(fā)黑時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝技術(shù)要求，液面的油渣要及時(shí)撈掉，槽液要及時(shí)補(bǔ)充;

(Ⅶ)發(fā)黑后彈簧須經(jīng)高壓水度分噴洗，經(jīng)沸水清洗，皂化溫度控制在50～60℃;

(Ⅷ)彈簧經(jīng)瀝掉過量油后裝框、入庫。倒去彈簧的鐵框須經(jīng)高壓水噴洗后再重復(fù)使用。

(Ⅸ)下班時(shí)，在氧化槽中加入一定量氫氧化鈉(符合5～8：1)，關(guān)掉電源。清理、打掃工作場(chǎng)地，保持場(chǎng)地的整潔;

發(fā)黑工藝操作時(shí)的注意事項(xiàng)

(Ⅰ)氧化工件如發(fā)現(xiàn)有黃色掛霜現(xiàn)象，說明槽液溫度過高，水份太少。

(Ⅱ)氧化工件不黑，呈灰色，是槽液溫度過低或缺亞硝酸鈉。

(Ⅲ)氧化槽的沸點(diǎn)在140℃以下則要加氫氧化鈉。

(Ⅳ)皂化槽要經(jīng)常補(bǔ)充皂片或三乙油酸皂以保持一定的濃度。

(Ⅴ)含硅鋼材的氧化膜允許呈棕色或棕黑色;

(Ⅵ)工件發(fā)黑質(zhì)量自檢時(shí)，應(yīng)在彈簧上油工序前進(jìn)行，2%硫酸銅溶液浸泡法30秒后不析出銅為合格。

3%硫酸銅點(diǎn)滴試驗(yàn)。在工件上點(diǎn)滴上硫酸銅或2%硫酸銅浸蝕試驗(yàn)，將工件完全浸設(shè)入此硫酸銅溶液，在30秒鐘后肉眼觀察氧化膜不變色為合格。點(diǎn)滴試驗(yàn)和浸蝕試驗(yàn)都在工件未上油前進(jìn)行，成品抽驗(yàn)時(shí)應(yīng)先用酒清清除油污。發(fā)黑氧化后的工件在正常保管下一年內(nèi)不生銹。

2.彈簧的磷化處理

磷化是防止彈簧在運(yùn)輸和使用中腐蝕的一種工藝經(jīng)磷化的彈簧在空氣中，動(dòng)植物礦物油中及甲苯等有機(jī)溶劑中均有抗腐蝕能力。彈簧適用于鋅磷酸鹽處理可避免出現(xiàn)氫脆。磷化膜比氧化膜厚，一般為5～10個(gè)微米。通常磷化抗腐蝕性比氧化好。尤其磷化處理適宜為彈簧上保護(hù)架的前道工序。

(1)彈簧磷化工藝 冷水熱水

(1)去油去銹——去銅——清洗——磷化——清洗——鈍化——清洗————皂化——浸水膜置換油——入庫