1.企業(yè)規(guī)模小，全行業(yè)約有1600家彈簧廠，其中大部分是私人辦的民營(yíng)企業(yè)，全行業(yè)從業(yè)人員約為3萬(wàn)人，行業(yè)中規(guī)模最大的中國(guó)彈簧廠具有員工900多名，全行業(yè)企業(yè)平均規(guī)模不到20人，是典型的以小企業(yè)為主的行業(yè)。彈簧廠企業(yè)的固定資產(chǎn)相關(guān)懸殊。行業(yè)平均勞動(dòng)生產(chǎn)率不到7萬(wàn)元，還屬于勞動(dòng)密集和手工操作占主要地位的行業(yè)。

2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)雷同導(dǎo)致市場(chǎng)過(guò)度競(jìng)爭(zhēng)，價(jià)格跳水的結(jié)果是兩敗俱傷，最典型的數(shù)摩托車(chē)彈簧價(jià)格一降再降，目前已接近原材料成本，彈簧廠家不少企業(yè)已無(wú)利可圖，被迫退出該領(lǐng)域，激烈的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)直接的后果是導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，企業(yè)效益滑坡，企業(yè)缺少發(fā)展所必須的資金積累,設(shè)備無(wú)力更新，企業(yè)的發(fā)展沒(méi)有后勁。

3.相關(guān)行業(yè)對(duì)彈簧行業(yè)支撐力不足，彈簧生產(chǎn)不能缺少原材料、彈簧設(shè)制造業(yè)的支撐，而這兩方面恰恰是弱項(xiàng)，國(guó)內(nèi)原材料質(zhì)量不高已眾所周知，設(shè)備水平的差距亦為人所共知，相比國(guó)外企業(yè)不僅能就地取材，有規(guī)模的同行僅原材料一項(xiàng)國(guó)外同行己占了先機(jī)。

4.缺少參與同步開(kāi)發(fā)的機(jī)會(huì)，國(guó)外汽車(chē)行業(yè)普遍采取零部件與整車(chē)同步開(kāi)發(fā)的模式，零部件廠通過(guò)協(xié)同開(kāi)發(fā)，不僅可以獲得寶貴的開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)，還可借此機(jī)會(huì)設(shè)置技術(shù)壁壘，以專(zhuān)利、知識(shí)產(chǎn)權(quán)等種種名義防止其它企業(yè)染指相同產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)。

5.企業(yè)發(fā)展水平參差不一，先進(jìn)企業(yè)的裝備水平與國(guó)際九十年代初相當(dāng)，擁有從國(guó)外引進(jìn)的成套生產(chǎn)線和完善的檢測(cè)設(shè)備，壓力彈簧發(fā)展較好的企業(yè)也從德國(guó)、日本、意大利和臺(tái)灣購(gòu)進(jìn)一些關(guān)鍵設(shè)備，國(guó)產(chǎn)設(shè)備基本也已更新，但這類(lèi)企業(yè)還沒(méi)有做到一物流成線生產(chǎn)，相比之下，大部分企業(yè)的裝備水平不高，大量80年代甚至70年代的設(shè)備沒(méi)有更新過(guò)，手工生產(chǎn)占相當(dāng)比重。

彈簧企業(yè)應(yīng)該關(guān)注彈簧技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)，加強(qiáng)行業(yè)內(nèi)技術(shù)的交流，不斷提升企業(yè)的技術(shù)水平，進(jìn)一步提高工效，提升質(zhì)量和降低成本，并不斷改善。環(huán)球彈簧網(wǎng)建議彈簧企業(yè)應(yīng)該把握住信息化時(shí)代所帶來(lái)的便利與機(jī)遇，結(jié)合自身特點(diǎn)為己所用，為企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。