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影響65mn彈簧鋼軋制壓力的因素很多，基本上可以分為兩大類。第一類是影響變形阻力的因素，其中有65mn彈簧鋼金屬材料的化學(xué)成分、變形溫度與變形程度，金屬變形阻力增高，將使壓力加大。第二類是影響力狀態(tài)條件下的因素，其中有外摩擦（即摩擦系數(shù)）、軋件及軋輥直徑、張力等。下面分別來說明上述各種因素的影響：
一、金屬材料鋼種不同，即金屬材料化學(xué)成分不同，材料本身力學(xué)性能不同，因而變形阻力不同。
二、變形程度的影響也就是加工硬化的影響。金屬塑性變形時，其形狀變化能力大部分用于塑性變形，以熱的形式存在；另外一部分則產(chǎn)生晶格扭轉(zhuǎn)、位錯等，內(nèi)能增高，這部分保留在金屬中的能量叫做殘留畸變能，此能量將使金屬的變形阻力增加，出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。在冷軋時，軋制65mn彈簧鋼是在再結(jié)晶溫度以下進行的，其組織性能不能恢復(fù)，產(chǎn)生了強化，則變形阻力將隨變形程度增加而增加。
三、隨著變形溫度的升高，變形阻力降低。隨著變形素的提高，變形阻力將增加。但是，對冷軋65mn彈簧鋼來說，變形溫度和變形速度對變形阻力的影響不很顯著。
四、摩擦力越大，壓力也越大。粗糙表面軋輥的摩擦系數(shù)比光滑表面軋輥高，所以壓力也大。
五、軋件厚度和軋輥直徑的影響。隨著65mn彈簧鋼厚度的減薄，軋制壓力增大。在其他條件不同情況下，軋輥直徑越小，軋輥壓力越低。這一方面是接觸面積減小使軋制力減小，另一方面是單位壓力減小而使軋制壓力減小，所以在冷軋65mn彈簧鋼帶時，為了降低軋制壓力，一般均采用小直徑軋輥，如軋制極薄帶材時，軋輥直徑甚至小到2mm。此時用增加支撐輥的辦法來提高其剛性。
六、張力的影響。65mn彈簧鋼的前后張力都使單位壓力降低，且后張力影響更為明顯。由于存在張力，變形區(qū)內(nèi)金屬在軋制方向產(chǎn)生附加拉應(yīng)力，此拉應(yīng)力引起軋制時三向壓力狀態(tài)的水平方向主應(yīng)力減小，從而降低了單位壓力。因中心面偏向65mn彈簧鋼出口，故后張力影響大于前張力。
